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在我國深入推進制造強國戰略、加快發展新質生產力的時代背景下，高端裝備制造業作為實體經濟的重要支柱，正迎來前所未有的發展機遇。作為全球超聲波焊接設備領域 的領軍企業，靈科超聲波深耕行業33年，始終堅持自主創新，以核心技術突破推動產業升級，在科技創新、智能制造、綠色發展等方面取得了顯著成效，為我國制造業高質量發展貢獻了積極力量。

堅持自主創新，攻克核心技術壁壘

創新是引領發展的第一動力，也是高端裝備制造企業的立身之本。靈科超聲波始終把自主創新擺在企業發展的核心位置，持續加大研發投入，不斷攻克行業關鍵核心技術。據了解，靈科超聲波已累計獲得國內外知識產權專利及軟件著作權超190項，覆蓋超聲波發生器、換能器、調幅器、控制系統等核心技術領域，形成了領先的自主知識產權體系。

靈科超聲波始終堅持走全產業鏈自研自產的發展道路，在開關電源、PWM追頻算法、高壓射頻技術、嵌入式物聯網等核心技術領域實現了自主可控，形成了從核心零部件到整機組裝的完整研發生產體系。經過多年技術攻關，成功突破伺服控制算法關鍵壁壘，將焊接精度穩定控制在5μm級別，壓力控制精度達到0.1N，達到國際先進水平。

推進數字賦能，助力產業智能升級

當前，以數字化、網絡化、智能化為特征的新一輪科技革命和產業變革深入發展，靈科超聲波積極順應這一趨勢，將數字技術深度融入產品研發與生產實踐，為制造業智能升級提供有力支撐。旗下L3000 Servo V4 Ultra系列設備打破了傳統設備封閉的通信架構， 搭載以太網、EtherCAT總線伺服控制系統，兼容WiFi、4G、RS232/485多類通信接口，支持云端數據存儲、遠程運維及系統對接，可無縫接入MES制造執行系統，實現生產工單、工藝參數與品質數據的雙向實時交互，有效打通了設備層與管理層的數據鏈路。設備具備13萬條生產數據的本地存儲能力，支持 兩百組工藝配方掃碼一鍵調用，能夠很好地適應多品種、小批量的柔性生產需求。

在技術創新層面，企業研發的3D多模可編程控制系統，首次在同一焊接周期內實現對位置、角度、高度、時間四個物理維度的獨立編程，有效解決了異形件、復雜工件一次成型的行業難題。配合預吻合模式與焊壓分階控制技術，設備能夠實現從軟接觸到硬熔接的精準過渡，顯著提升了焊接質量與生產效率。目前，靈科超聲波的產品和解決方案已廣泛應用于醫療器械、消費電子、汽車內外飾、打印耗材、母嬰用品、食品包裝、家用電器、文具玩具、新能源儲能等九大行業，服務亞馬遜、谷歌、格力、美的、富士康、比亞迪等國內外知名企業，為制造業智能轉型提供了堅實的技術支撐。

踐行綠色發展，推動制造低碳轉型

在碳中和目標引領下，綠色低碳已成為制造業高質量發展的內在要求。靈科超聲波積極踐行綠色發展理念，通過技術創新不斷提升產品能效，為制造業低碳轉型貢獻力量。

傳統氣動焊接設備存在能耗高、效率低等問題，無論是否處于焊接狀態，電機與空壓機均需持續運轉，造成大量能源浪費。針對這一痛點，靈科超聲波研發的超精密伺服控制系統，從根本上改變了動力輸出方式，實現了真正的“按需供能”。設備搭載伺服電機，利用伺服驅動算法，在待機狀態下電機電流幾乎為零，大幅減少了空載能耗。實測數據顯示，在焊接ABS （丙烯晴雙烯苯乙烯）、PC（聚碳酸脂）等常用塑料材質時，靈科超聲波伺服焊接系統的綜合能耗較傳統氣動設備降低30%以上，直接幫助下游企業降低了能源成本與碳排放。同時， 超聲波伺服焊接技術帶來的高精度與高良率，也間接減少了因不良品產生的材料浪費，進一步提升了資源利用效率。

此外，靈科超聲波 搭建全球化服務網絡，擁有20+家海內外服務中心與1000+家經銷商，產品遠銷99國及地區，包括德國、日本、瑞士、美國。

國內緊扣四大制造業集群完成服務網點布局：華東覆蓋寧波、蘇州、無錫、泉州；華南以珠海為樞紐輻射廣東全域；華西設立成都區域中心；華北落地青島、天津、廊坊服務站點。海外市場實行差異化布局：旗下靈高超聲波、Apsonic系列融合瑞士先進技術，主攻歐洲高端制造市場；同時在中國臺灣、馬來西亞、泰國搭建本地化服務網點，并聯動瑞士、土耳其、美國、墨西哥、印度等地合作渠道，形成完整全球服務響應體系。依托完善的海內外網點，品牌可為各地客戶提供及時高效的技術支持與售后服務，助力全球制造業綠色智能 升級。